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数控切割耐磨板的好处
双击自动滚屏 作者:长沙耐磨板 来源: 日期:2015-1-26 23:06:20 人气:

数控切割耐磨板的好处
 
利用数控切割机进行耐磨板切割的优点是速度快,割缝小,精度高。但很多用户在使用数控切割机进行耐磨板切割时却出现很多问题。并没有体现出相对其他切割方式的优点。排除本身的质量和机械故障外,进行数控切割参数的掌握不到位是主要原因。
  数控切割机进行耐磨板切割主要调整三项切割参数。耐磨板切割厚度;耐磨板切割速度;耐磨板切割高度
  1.耐磨板切割厚度
  数控等离子切割机对耐磨板切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上,耐磨板的厚度是数控切割机加工重要参考量。由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制,输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化,一定水平上减轻了操作者的负担,此,仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的掌握,切忌不可临时高负荷使用并定时更换易损件;
  其一是对配套的气管气路的更换,一般来说,大于120MM以上的耐磨板切割建议更换气管气路线。
  其二是对切割火焰温度的控制,火焰数控切割机对切割厚度的体现主要在两个方面。具体就是对预热时间的调节;
  2.耐磨板切割高度
  切割高度是指切割割嘴点与切割耐磨板之间的距离,切割高度也称为割嘴高度。数控火焰切割机上,这个高度范围约在5~12mm。等离子数控切割机中该距离一般为4~10mm与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏;如果是经验尚浅的操作员,建议加装自动调高系统,保证耐磨板切割质量。
  3.耐磨板切割速度
  设置等离子切割机速度的参数有很多,通常我们设置等离子数控切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN,实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先。从原理上来看,都是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高能量、高温决定着耐磨板切割速度,所以以上的各种因素均与耐磨板切割速度有关。保证耐磨板切割质量的前提下,应尽可能的提高耐磨板切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被切割耐磨板的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。

  火焰行走速度慢,火焰数控切割机的加工速度范围在0-700MM/MIN实际加工速度一般控制在300-400MM/MIN相比等离子切割。辅以操作者的经验技术,能有效保证耐磨板切割割面的垂直度及质量,实际加工中,操作者更需要注意对焰体温度的控制,而这一点则需要综合耐磨板切割厚度来把握。

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